شرکت ChemTech Hiroshima Metal & Machinery Co. ، Ltd.

کارخانه مهره دستگاهی است که رسانه های سنگ زنی (مهره ها) را در یک کشتی استوانه ای برای خرد کردن یا پراکندگی ذرات دقیقه در دوغاب سوق می دهد. روتور آسیاب حرکت مهره ایجاد می کند ، که باعث ایجاد نیروی برشی شدید و تأثیر آن بر ذرات می شود. آسیاب مهره برای طیف گسترده ای از برنامه ها مانند سنگ زنی ذرات نسبتاً بزرگ و پراکندگی نانوذرات اعمال می شود. ذرات به اندازه میکرون یا زیر میکرون به طور موثری به اندازه ده ها نانومتر به ذرات ریزتر کاهش می یابد. انرژی و نیروی ضربه ای که بهترین شرایط را برای هر ماده مادی می کند با بهینه سازی اندازه رسانه ، سرعت روتور و نوع روتور تنظیم می شود.

2. اهمیت اندازه مهره ها انتخاب می شوند

اندازه مهره مهمترین عامل برای شیوه های فرز است. مهره های بزرگ ، بزرگتر از 0. 5 میلی متر ، برای سنگ زنی ذرات با اندازه میکرون به اندازه زیر میکرون کافی هستند. مهره های کوچک ، 0. 3 میلی متر یا ظریف تر ، برای سنگ زنی یا پراکندگی ذرات با اندازه نانومتر یا نانومتر استفاده می شوند. برای پراکندگی ، تأثیر زیادی لزوماً مورد نیاز نیست ، و علاوه بر این ، مهره های کوچکتر سرعت پردازش سریعتر را ارائه می دهند زیرا فرکانس تماس بین مهره و ذره افزایش می یابد. به طور خاص: 1) انرژی ضربه ای کافی برای فرز ، که با اندازه مهره ، سرعت روتور و جرم مهره های شارژ شده در آسیاب کنترل می شود ، با توجه به اندازه هدف و سختی ذرات تعیین می شود. 2) فرکانس ضربه بین یک مهره و ذره ای که با سرعت روتور و اندازه مهره کنترل می شود ، بر میزان پردازش تأثیر می گذارد.

3) فضای بین مهره بر اندازه نهایی ذرات پس از فرز تأثیر می گذارد. اندازه فضای بین مهره متناسب با مهره ها است ، به طوری که مهره های کوچکتر شانس بیشتری برای تماس با ذرات ظریف فراهم می کنند. توجه داشته باشید که فضای بین مهره فضایی است که هنگام بسته بندی مهره ها توسط مهره ها احاطه شده است (شکل 1 را ببینید).

انتخاب مهره در پردازش سنگ زنی در صورت سنگ زنی ذرات بزرگ یا سخت ، لازم است انرژی با ضربه زیاد را روی ذرات اعمال کنید. از آنجا که شدت انرژی با جرم و سرعت دانه ها تعیین می شود ، مهره های بزرگی با سرعت زیاد برای سنگ زنی ذرات بزرگ و/یا سخت مورد نیاز است. هنگام سنگ زنی ذرات سخت ، مانند سیلیس ، آلومینا و سنگهای طبیعی سخت ، دانه های نسبتاً بزرگ - کمر از 0. 3 میلی متر - به عنوان یک محیط سنگ زنی استفاده می شوند.

با این حال ، مهره های بزرگ همیشه برای پردازش سنگ زنی مناسب نیستند. اندازه مهره ها بر اندازه نهایی ذرات تأثیر می گذارد. در مورد ذرات دقیقه سنگ زنی ، از 200 نانومتر یا ریزتر ، مهره هایی با اندازه 0. 1 یا 0. 3 میلی متر برای پردازش سنگ زنی استفاده می شود. علاوه بر این ، مهره های کوچکتر زمان پردازش را کوتاه می کنند زیرا سطح وسیع تر آنها فرکانس ضربه بین مهره ها و ذرات را افزایش می دهد. بر این اساس ، اگر ذرات نرم باشند و انرژی ضربه مورد نیاز کم باشد ، فرز با مهره های کوچکتر منجر به سرعت پردازش سریعتر می شود. نمونه هایی از چنین ذرات نرم عبارتند از: کربنات کلسیم ، اکسید آهن ، آگروشیمیایی و مواد شیمیایی دارویی. در صورت خرد کردن ذرات ریز به اندازه 200 نانومتر یا کوچکتر ، انتخاب اندازه مهره ها بسیار مهم است. از آنجا که فضای بین مهره ای در بین مهره های بزرگتر بزرگتر است ، فرصت هایی برای تماس ذرات با مهره ها کمتر است و در نتیجه راندمان خرد کننده ضعیف است. بنابراین ، عمل پردازش با استفاده از دانه های کوچک برای سنگ زنی ذرات ریز مورد نیاز است. اندازه مهره های مورد نیاز برای ذرات فرز 10 تا 30 برابر حداکثر اندازه ذرات مواد اولیه و 1000 تا 3000 برابر اندازه ذرات بعد از فرز است. به عنوان مثال ، هنگام خرد کردن کربنات کلسیم 10 میکرومتر به عنوان بزرگترین اندازه مواد اولیه به ذرات اندازه نهایی 100 نانومتر ، توصیه می شود از دانه های 0. 1 میلی متر استفاده کنید.

انتخاب مهره در پراکندگی پردازش ایده اصلی انتخاب اندازه مهره برای پراکندگی پردازش مشابه برای پردازش سنگ زنی است. با این حال ، برخی از شرایط دیگر که در نظر گرفته می شوند متفاوت هستند. مهمترین آنها در بین آنها آسیب به ذرات اصلی با تأثیر مهره ها است. انرژی ضربه مورد نیاز برای پراکندگی به گونه ای کنترل می شود که به ذرات اصلی آسیب نرساند و در عین حال برای پاره کردن یک خوشه به ذرات اصلی کافی باشد. از آنجا که هر ذره در اندازه مورد نظر ساخته شده است که خواص مناسبی را برای محصولات نهایی طراحی می کند ، آسیب به ذرات مطلوب نیست. علاوه بر این ، در صورتی که انرژی ضربه بیش از حد زیاد باشد ، ذرات اولیه آسیب می بینند و کسری ریز تولید می شود. کسری خوب به عنوان یک اتصال دهنده برای جمع آوری مجدد ذرات عمل می کند ، به طوری که پراکندگی حتی با پردازش طولانی مدت تکمیل نمی شود. بنابراین ، انرژی ضربه ای بیش از حد شدید و خیلی ضعیف کنترل نمی شود. بنابراین ، استفاده از انرژی کم تأثیر از طریق دانه های کوچک ، برای پراکندگی پردازش برای به دست آوردن نانوذرات آسیب دیده مهم است. علاوه بر این ، دانه های کوچک فرکانس بالایی از اثرات بین ذرات و مهره را ارائه می دهند و در نتیجه میزان پردازش بالایی ایجاد می شود. به طور کلی ، با کوچکتر شدن ذرات اصلی ، مهره های کوچکتر در پردازش پراکندگی انتخاب می شود. اندازه مهره مطلوب نیز 1000 تا 2000 برابر ذرات اصلی است. در بسیاری از موارد شیوه های پراکندگی مدرن ، ذرات اصلی عمدتا 10 تا 200 نانومتر از اندازه است ، به طوری که اندازه مهره انتخاب می شود به طور کلی برای پردازش سنگ زنی کوچکتر است. به عنوان مثال ، هنگامی که ذرات اصلی 100 نانومتر است ، دانه های 100 میکرومتر یا ظریف تر انتخاب می شوند. ذرات اصلی که اخیراً برای نانومواد مدرن پردازش شده اند ، 50 نانومتر یا اندازه ریزتر هستند.

3. نحوه انتخاب نوع کارخانه های مهره

همانطور که در بخش قبلی توضیح داده شد ، انتخاب اندازه مناسب مهره با توجه به هدف پردازش بسیار مهم است. بنابراین ، انتخاب بهترین روش جداسازی مهره ، که به اندازه مهره بستگی دارد ، مهم است. بنابراین ، انتخاب روشهای جداسازی مهره یکی از مهمترین عوامل برای انتخاب نوع آسیاب های مهره است. روشهای جداسازی مهره به طور کلی به روشهای شکاف ، صفحه و سانتریفیوژ گروه بندی می شوند که هر یک از آنها اندازه مهره ای را ترجیح می دهند. سه روش در بخش های زیر توضیح داده شده است.

جداکننده شکاف این روشی برای جدا کردن مهره ها از دوغاب با یک شکاف شکاف باریک در خروجی دوغاب است. عرض شکاف تقریباً یک سوم قطر مهره است. یک کارخانه مهره مجهز به جداکننده شکاف با مهره هایی با اندازه 0. 3 میلی متر یا بزرگتر. این امر به این دلیل است که وقتی شکاف شکاف باریک تر از 0. 1 میلی متر است ، برای مهره های کوچکتر از 0. 3 میلی متر ، قلاب های شکاف به دلیل درگیری ذرات نسبتاً درشت ، و فشار لازم برای عبور از دوغاب برای عبور از شکاف تا حد زیادی افزایش می یابد. این روش اجازه می دهد تا یک عمل پایدار و بدون نشت مهره ها حتی برای یک دوغاب بسیار چسبناک.

جداکننده صفحه نمایش این جداکننده ، مشابه جداکننده شکاف ، از هندسه پاس های باریک یک صفحه در خروجی دوغاب استفاده می کند. صفحه نمایش دارای مش با بافت سیمهای فلزی است که شکاف های باریک برای جداسازی مهره ها از دوغاب ایجاد می کند. یک کارخانه مهره مجهز به این روش با مهره هایی با اندازه 0. 1 میلی متر یا بزرگتر عمل می کند. این روش می تواند از مهره های کوچکتر از روش شکاف استفاده کند ، زیرا صفحه نمایش دارای فضای باز بزرگتر برای گذرگاه دوغاب است. با این حال ، در صورت استفاده از مهره های کوچکتر از 0. 1 میلی متر ، یک صفحه نمایش ظریف مورد نیاز است و به دلیل ذرات درشت در دوغاب ، تمایل به مسدود کردن دارد. گرفتگی با این روش به احتمال زیاد با روش شکاف اتفاق می افتد. این روش برای یک دوغاب چسبناک بالا مطلوب تر است.

جداکننده گریز از مرکز این یک جداکننده است که از نیروی گریز از مرکز برای جدا کردن مهره ها از دوغاب استفاده می کند. جداکننده دارای صفحاتی است که به صورت دایره ای خط می شوند. صفحات باعث چرخش مایعات می شوند ، که برای جداسازی مهره مطلوب است. از آنجا که این مهره دارای چگالی 4 تا 5 برابر دوغاب است ، نیروی گریز از مرکز به طور مؤثر به عنوان غربالگری گرانشی عمل می کند. یکی از ویژگی های مهم این روش این است که این روش شکاف باریک ندارد. نیازی به دوغاب برای عبور از یک شکاف باریک نیست: بنابراین ، هیچ گرفتگی حتی با مهره های کوچک به اندازه 15 یا 30 میکرومتر رخ نمی دهد. بنابراین ، این بهترین جداکننده مهره برای پردازش میکرو مهره ای است که برای 3 مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین در ذرات سنگ زنی به اندازه زیر میکرون یا نانومترها اعمال می شود.

مقایسه انواع جداکننده ها هنگام برنامه ریزی برای سنگ زنی یا پراکندگی عملکرد آسیاب مهره ، ابتدا باید اندازه کافی مهره را تعیین کنید. اندازه مهره ، همانطور که قبلاً ذکر شد ، با توجه به خواص مواد و هدف پردازش انتخاب شده است. پس از انتخاب اندازه مهره ، نوع جداکننده ها برای بهترین مناسب برای مهره انتخاب شده انتخاب می شوند.

از آنجا که هر یک از جداکننده های مهره نقاط قوی و ضعیف خود را دارند ، نوع جداکننده با توجه به ویژگی های آن و اندازه مهره انتخاب شده انتخاب می شود. در مورد ذرات سنگ زنی میکرون یا زیر میکرون در اندازه نهایی ، جداکننده های شکاف و صفحه نمایش به کار می روند زیرا عمل سنگ زنی به مهره های نسبتاً بزرگی نیاز دارد. در مورد پراکندگی ذرات زیر میکرون در اندازه نهایی ، جداکننده های صفحه و سانتریفیوژ به دلیل اندازه مهره مطلوب کمتر از 0. 3 میلی متر اتخاذ می شوند. در مورد پراکندگی نانوذرات ، یک جداکننده گریز از مرکز انتخاب می شود زیرا اندازه مهره مورد نیاز برای پراکندگی کمتر از 100 میکرومتر است.

4- مقایسه انواع افقی و عمودی

جهت گیری آسیاب موردی برای انتخاب نوع آسیاب مهره است. دو نوع کارخانه مهره وجود دارد: افقی و عمودی. از آنجا که نیروی گریز از مرکز که بر روی مهره ها عمل می کند ، ده ها تا صدها برابر گرانش است ، تأثیر گرانش به اندازه کافی کوچک است که نادیده گرفته می شود. بنابراین ، تفاوت زیادی در عملکرد پردازش بین دو نوع وجود ندارد. با این حال ، از نظر عملکرد و نگهداری ، مزایا و معایب زیر وجود دارد:

• نوع افقی
  • فضای نصب بزرگ مورد نیاز است.
  • قدرت استارتاپ پایین تر است زیرا ارتفاع مرده مهره در آسیاب کم است.
  • بازیابی دوغاب باقیمانده و تخلیه مهره نیاز به کار و زمان بیشتری دارد.
  • جایگزینی قطعات نسبتاً آسان است.
  • فضای نصب کوچک
  • قدرت راه اندازی بیشتر است زیرا ارتفاع مرده مهره در آسیاب زیاد است.
  • بازیابی دوغاب باقیمانده و تخلیه مهره آسان تر است.
  • تعویض قطعات به کار کمی بیشتر نیاز دارد.

  5. برنامه های کاربردی کارخانه های مهره

  از آسیاب مهره ای برای کاربردهای مختلف مانند سنگ زنی مواد غذایی ، اکسید فلزی برای لعاب ، اکسید آهن برای نوار مغناطیسی ، پراکندگی تیتانات باریم برای MLCC و اکسید تیتانیوم برای مایعات مراقبت از UV استفاده می شود. در سالهای اخیر ، به ویژه این دهه ، نیازهای پراکندگی نانوذرات تا حد زیادی افزایش یافته است. علاوه بر کاربردهای معمولی ، آسیاب های مهره ای برای پراکندگی ذرات 20 تا 100 نانومتر اعمال می شوند. چنین برنامه هایی پراکندگی رنگدانه های آلی برای فیلترهای رنگی LC ، زیرکونیا برای پوشش های سخت و تیتاینات باریم برای MLCC های پیشرفته است. این برنامه ها نیاز به شرایط پراکندگی با انرژی با تأثیر کم دارند. بنابراین ، الزامات مربوط به کارخانه های مهره ای که از مهره های میکرو استفاده می کنند ، در حال افزایش است. یکی دیگر از فناوری های آینده ، سنگ زنی نانوذرات دارویی (APIｄS) است. مورد نیاز یک سنگ زنی کارآمد با آلودگی کمتر عناصر فلزی مانند زیرکونیوم ، آلومینیوم و کروم است.

  6. سری Apex Mill HM & M

  آسیاب Apex (AM) - آسیاب مهره ای پیشرفته از نوع جداکننده شکاف

  

   

  •  
  • دارای یک آسیاب مهره از نوع عمودی مجهز به شیر شکاف خود تنظیم برای جداسازی مهره است. شیر شکاف توسط آزمایشگاه HM& M توسعه یافته است. این مکانیزم است که تغییر در فشار درونی را تشخیص می دهد ، که مربوط به مقاومت جریان دوغاب در شکاف شکاف است و به طور خودکار شکاف شکاف واکنش را در برابر تغییر فشار تشخیص داده شده تنظیم می کند. گرفتگی و نشت مهره های شکاف توسط این مکانیسم پیشگیری می شود و در نتیجه یک عمل پایدار طولانی مدت انجام می شود. از طرف دیگر جداکننده های شکاف نوع ثابت احتمالاً توسط ذرات درشت یا مهره ها مسدود شده اند. AM عمدتاً برای ذرات سنگ زنی با اندازه نهایی زیر میکرون به ده ها میکرومتر با استفاده از دانه های 0. 5 تا 3 میلی متر اعمال می شود. علاوه بر این ، AM توانایی پردازش دوغاب بسیار چسبناک تا 10،000 مگاپاسکال را دارد. سنگ زنی تیتانات چند میکرومتر به 500 نانومتر ・ رنگدانه های چاپی چند میکرومتر تا 500 نانومتر ・ پودر دارویی سنگ زنی چند میکرومتر به 200 نانومتر

   

  آسیاب Ultra apex (UAM) - کارخانه مهره ای با استفاده از روش سانتریفیوژ

  

   

  •  
  • ویژگی ها UAM اولین آسیاب مهره های کوچک در جهان است که از یک جداکننده دانه های گریز از مرکز استفاده می کند. این برای استفاده از ریزدانه ها در بهترین 15 میکرومتر طراحی شده است که در حال حاضر کوچکترین است. حتی هنگام استفاده از چنین مهره های ریز، هیچ گرفتگی رخ نمی دهد زیرا جداکننده از نوع غیر تماسی است و گلویی در جریان دوغاب ندارد. UAM اولین آسیابی است که پراکندگی نانوذرات را برای کارهای تجاری فراهم کرد. UAM نه تنها از مهره های میکرو، بلکه از مهره های نسبتا بزرگ، تا 1 میلی متر نیز استفاده می کند. بنابراین، برای کاربردهای مختلف، از آسیاب زیر میکرونی تا پراکندگی نانوذرات استفاده شده است. کاربردها سنگ زنی/پراکنده کردن رنگدانه ها، مواد الکترونیکی، مواد غذایی، ذرات دارویی و غیره. · پراکندگی رنگدانه های جوهر افشان چند میکرومتری در 20 نانومتر در بهترین حالت · پراکنده کردن اکسید تیتانیوم از لوازم آرایشی برش اشعه ماوراء بنفش چند میکرومتری به ده ها نانومتر برای سخت شدن. لیوان چند میکرومتری به ده ها نانومتر · آسیاب کربنات کلسیم برای افزودنی های مواد غذایی از چند میکرومتر در 100 نانومتر

   

  جوایز UAM چندین بار توسط سازمان های خصوصی و دولتی اعطا شده است. HM& M روش جداسازی دانه های سانتریفیوژ را برای اولین بار در جهان در سال 1995 اختراع کرد. UAM عصر جدیدی از آسیاب دانه های میکرو را افتتاح کرد و در فناوری های پردازش نانومواد به کار گرفته شد. در میان چندین جایزه، دو جایزه از سوی دولت ژاپن برای کمک به پیشرفت در فناوری نانو در صنایع شیمیایی، الکترونیک و مواد دریافت کرد.

  

  آسیاب Sepa Apex تمام طول (WAM) - پراکندگی یکنواخت با سرعت جریان بالای دوغاب

  

   

  •  
  • ویژگی های WAM برای بهبود ظرفیت جداسازی مهره طراحی شده است. برای بهبود توانایی جداکننده حتی با سرعت زیاد جریان ، WAM روتور را اتخاذ می کند که از یک قسمت جداکننده مهره بزرگ شده است. روتور دارای دو عملکرد است: جداسازی مهره و آشفتگی با هم. با افزایش قابلیت جداکننده مهره ، WAM می تواند با سرعت زیاد جریان 3 برابر UAM عمل کند. سرعت زیاد جریان باعث افزایش تعداد پاس های پردازش در مدت مشابه در مقایسه با پردازش UAM می شود. پراکندگی یکنواخت در یک دوره کوتاهتر به دلیل افزایش تعداد پاس داده می شود. به لطف ظرفیت جداکننده مهره بهبود یافته ، WAM دوغاب چسبناک بالا ، تا 500 مگاپاسکال در ثانیه ، با مهره های میکرو را انجام می دهد. بنابراین ، WAM قادر به پردازش دوغاب با یک حلال بسیار چسبناک یا یک دوغاب بسیار متراکم است. علاوه بر این ، این نوع روتور نسبت به روتور از نوع پین UAM جذاب تر می شود. در نتیجه ، WAM در پردازش پراکندگی آسیب کم به ذرات اصلی ایجاد می کند. برنامه های کاربردی پراکندگی مواد باتری ، مواد الکترونیکی ، رنگدانه ها و غیره ، که نیاز به کاهش آسیب در ذرات اولیه دارند - مواد باتری پراکندگی چندین میکرومتر ده ساله به 200 نانومتر ・ تیتانات باریم پراکندگی برای MLCC های چند میکرومتر در 100 نانومتر رنگدانه برای رنگ LCفیلتر چندین میکرومتر در 10 نانومتر

   

  آسیاب دوتایی Apex (سد)-آسیاب مهره ای Multipurpose ، به ویژه برای پراکندگی کم آسیب

  

   

  • آسیاب دوتایی Apex با رانندگی روتور کواکسیال توسط یک موتور نیز در دسترس است. بسته به نیاز ، می توان سد را با رانندگی همزمان محور یا رانندگی دو محوره انتخاب کرد.
  • ویژگی های سد به عنوان آسیاب مهره ای که دارای دو چرخ دنده رانندگی مستقل برای قطعات جداکننده و تحریک کننده مهره است ، نشان داده شده است. این یک کارخانه مهره همه کاره است که با انواع مختلفی از شیوه های پردازش از سنگ زنی قدرتمند تا پراکندگی کم آسیب نانوذرات مقابله می کند. اندازه مهره های قابل استفاده برای سد 15 میکرومتر تا 1 میلی متر است. این آسیاب به دلیل طیف گسترده ای از قدرت آشفتگی و همچنین تولید تجاری در استفاده از آزمایشگاه اعمال می شود. برجسته ترین ویژگی سد ، کاربرد آن در پراکندگی کم مصرف برای نانوذرات است. برای پراکندگی کم آسیب ، روتور باید با سرعت کم رانده شود و در عین حال ، مهره ها به اندازه 30 یا 50 میکرومتر خوب هستند. بنابراین ، یک آشفتگی کم سرعت و توانایی بالایی از جداسازی مهره به طور همزمان مورد نیاز است. با سد ، برای حل این تضاد ، قسمت تحریک کننده مهره با سرعت کم رانده می شود و قسمت جداکننده مهره با سرعت بالا رانده می شود. توجه داشته باشید ، برعکس به آسیاب های معمولی ، زیرا چرخش پایین تر است ، نیروی گریز از مرکز برای جداسازی مهره ضعیف تر می شود. برنامه های کاربردی سنگ زنی و پراکندگی رنگدانه ها ، مواد الکترونیکی و غیرهبرای MLCC های 150 نانومتر

   

  پیشرفت فوق العاده Apex Mill (AM-ADV)-مدل جدید برای پراکندگی نانو با آسیب کم

  

   

  •  
  • ویژگی های جدیدترین مدل سری Apex Mill است. AM-ADV به عنوان یک مدل پیشرفته برای پراکندگی نانوذرات بدون خسارت قابل توجه کریستال طراحی شده است. این ساختار دارد که روتور عملکردهای مهره های جداکننده و آشفتگی را به عنوان WAM دارد. علاوه بر این ، روتور در مقایسه با عرض آن از نظر ارتفاع کم است. با بهینه سازی طراحی صفحات قطعه جداکننده برای نسبت کم ارتفاع به قطر (L/D) ، روتور توانایی جداسازی بهتر مهره ها را حتی با نیروی گریز از مرکز کم نسبت به سایر کارخانه ها فراهم می کند. نیروی سانتریفیوژ کم AM-ADV منجر به انرژی با تأثیر کم مهره ها می شود و بنابراین ، آسیاب در پراکندگی نانوذرات کم مصرف نسبت به سد یا WAM عملکرد بهتری دارد. علاوه بر این ، روتور با نسبت L/D کم آن جریان دوغاب یکنواخت تری نسبت به سایر آسیاب ها فراهم می کند. به لطف جریان یکنواخت ، از آسیب اضافی موضعی نیز جلوگیری می شود. برنامه های پراکندگی مواد الکترونیکی ، مواد باتری ، فلزات که باید از آسیب ذرات اولیه جلوگیری کنند ・ پراکندگی کم آسیب دیده باریم تیتانات MLCC های کوچکتر از 150 نانومتر ・ پراکندگی فلز سیم کشی چاپی ، الکترودها و غیره بدون تغییر ذرات

   

  جریان اساسی برای بهره برداری از آسیاب مهره ما (در مورد UAM)

  نمودار اصلی جریان برای بهره برداری از کارخانه های مهره سری Apex Mill به طور عمده از سه قطعه تجهیزات - یک مخزن ، یک پمپ دوغاب و یک کارخانه مهره - که با لوله ها وصل می شوند ، تشکیل شده است. دوغاب از مخزن مخلوط کردن به آسیاب پمپ می شود. دوغاب از داخل آسیاب عبور می کند ، که در آن دوغاب و مهره ها توسط روتور آشفته می شوند. ذرات موجود در دوغاب با تأثیر مهره ها خرد شده یا پراکنده می شوند. پس از فرز ، دوغاب به مخزن باز می گردد. دوغاب از آسیاب چند تا به ده ها بار عبور می کند تا اندازه ذرات به مقدار هدف برسد. آسیاب و مخزن برای از بین بردن گرمای ناشی از تأثیرات مهره ها خنک می شوند.

  

  نمونه ای از پراکندگی با استفاده از آسیاب فوق العاده apex

  برای بررسی تأثیر دانه های میکرو ، سه اندازه مهره 15 ، 30 ، 30 و 50 میکرومتر - برای پراکندگی نانوذرات اکسید تیتانیوم با UAM استفاده شد. در صورت پردازش 50 میکرومتر مهره ، اندازه ذرات به سرعت به 30 نانومتر کاهش یافت. با این حال ، پس از گذشت 400 دقیقه دوباره برگشت. دلیل این نتیجه این است که ذرات اصلی آسیب دیده اند و قطعات ریز ساخته شده از ذرات به عنوان یک اتصال دهنده برای برقراری مجدد مجدد عمل می کنند. در صورت پردازش مهره 15 و 30 میکرومولار ، ذرات تا 30 نانومتر آهسته تر پراکنده شدند. با این حال ، هیچکسی مجدد رخ نداد.

  

  

  آسیب در ذرات به سختی در پردازش با مهره های 15 و 30 میکرومتر توسط یک مشاهده TEM تأیید شد. برعکس ، خسارات با پردازش مهره 50 میکرومتر مشاهده شد. آسیب به نانوذرات اکسید تیتانیوم با استفاده از دانه های میکرو دقیق تر از 30 میکرومتر به حداقل رسید.

  نمونه ای از پراکندگی کم مصرف با استفاده از آسیاب دوگانه Apex

  سد یک آسیاب مهره ای دو محور است ، که اجازه می دهد طیف گسترده ای از سرعت روتور برای تحریک ، به اندازه 3 تا 12 متر در ثانیه ، در حالی که ظرفیت جداکننده مهره را بالا نگه می دارد. سه سرعت روتور ، 3 ، 6 و 9 متر در ثانیه ، برای پراکندگی نانوذرات اکسید تیتانیوم برای استفاده نوری استفاده شد. در این روشهای آزمایشی ، از دانه های 50 میکرومتر استفاده شد. با افزایش سرعت روتور ، سرعت پردازش افزایش یافته است. ذرات به اندازه 30 نانومتر در 70 دقیقه با 9 متر در ثانیه ، در 250 دقیقه با 6 متر در ثانیه و در 450 دقیقه با 3 متر در ثانیه بدست آمد. میانگین اندازه پردازش 9 متر در ثانیه پس از گذشت 70 دقیقه افزایش یافت و سرانجام به 70 نانومتر رسید. این نتیجه نشان می دهد که به دلیل آسیب بزرگ کریستالی ، که قطعاتی از ذرات اصلی ایجاد می شود ، دوباره آگلومراسیون رخ داده است. از طرف دیگر ، آنهایی که از 3 و 6 متر در ثانیه پردازش دوم برگشته اند ، نشان می دهد که تجمع مجدد رخ نداده است.

  

  

  همانطور که در عکس های مشاهدات TEM در شکل 16 مشاهده می شود ، ذرات بسیار خوب پراکنده شدند و تنها چند قطعه با 3 و 6 متر در ثانیه مشاهده شد. از طرف دیگر ، خوشه ها تشکیل شده و قطعات زیادی در خوشه ها با 9 متر در پردازش ثانیه ارائه شده است. این مشاهدات به خوبی با پدیده های استنباط شده از نتایج روند میانگین اندازه نشان داده شده در شکل 15 موافق هستند. بنابراین سرعت روتور برای جلوگیری از آسیب کریستال ها 6 متر در ثانیه یا پایین تر بود.

  

  کیفیت ذرات توسط یک خاصیت نوری - انتقال دوغاب ذرات اکسید تیتانیوم مورد بررسی قرار گرفت. انتقال 3 و 6 متر در پردازش ثانیه به 60 ٪ رسید. برعکس ، با 9 متر در هر ثانیه پردازش حتی در اوج خود 43 ٪ بود و پس از لحظه اوج پایین آمد. این روندها به خوبی با روند میانگین اندازه و مشاهدات TEM موافق بودند. بنابراین ، با کاهش سرعت روتور ، ذرات اکسید تیتانیوم بدون خسارت قابل توجهی کریستال پراکنده شدند و کیفیت اکسید تیتانیوم برای محصولات برش پیشرفته UV کافی بود. بنابراین ، سد یک آسیاب مهره مطلوب برای پراکندگی کم مصرف با تحریک ضعیف و توانایی خوب جدایی مهره است.

  نمونه های دیگر آزمایش پراکندگی

  

  

  

  

  برنامه های کاربردی میلزهای مهره HM& M

  

  ترکیب و مشخصات

  آسیاب

  مدل	جلد (L)	موتور (KW)	اندازه کلی (M)			تقریباوزن (کیلوگرم)
  			طول	عرض	قد
  am-1	1	2.2	0. 75	0. 40	0. 95	550
  AM-2	2	5.5	0. 89	0. 50	1. 30	750
  AM-5	5	7.5	1. 05	0. 65	1. 55	1200
  10 صبح	10	15	1. 40	0. 70	1. 85	1700
  am-30	30	55	2. 00	0. 85	2. 30	3،900

  آسیاب Ultra apex ، تمام طول Sepa Apex Mill

  مدل	جلد (L)	موتور (KW)	اندازه کلی (M)			تقریباوزن (کیلوگرم)
  			طول	عرض	قد
  UAM (WAM) -015	0. 15	2.2	0.6	0. 48	0. 85	100
  UAM (WAM) -05	0.5	3.7	1. 50	0. 65	1. 40	200
  UAM (WAM) -1	1	5.5	0. 95	0. 80	1. 75	300
  uam (wam) -2	2	7.5	1. 50	0. 80	1. 75	450
  UAM (WAM) -5	5	15	2. 10	0. 80	2. 10	550
  UAM (WAM) -10	10	22	2. 20	0. 85	2. 20	700
  UAM (WAM) -30	30	55	3. 00	1. 45	3. 00	2700

  آسیاب دوتایی

  مدل	جلد (L)	موتور (KW)	اندازه کلی (M)			تقریباوزن (کیلوگرم)
  			طول	عرض	قد
  س د-015	0. 15	2.2	0. 60	0. 65	1. 00	250
  سد	1	5.5	1. 50	0. 80	1. 90	750
  سد 5	5	7.5	1. 50	1. 20	2. 35	1200
  سد 10	10	15	1. 50	1. 20	2. 65	1700

  محصولات

  فن آوری

  • آسیاب مهره ای از نوع مرطوب و آسیاب بی پروا
  • دستگاه امولسیون کننده و میکسر
  • فیلتر کردن
  • سانتریفیوژ از نوع صفحه نمایش